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UV光線通透性是保證可UV固化的前期,沒有通透性的UV樹脂或啞光涂料、油墨是不具有良好光活性的,這是與傳統(tǒng)啞光產(chǎn)品的不同,特別是LED固化,這是基本的前提。
啞光UV配方禁加蠟漿或有機硅
啞粉加入到配方中的用量是有嚴格要求的,它不僅僅是加多了增稠問題。啞粉在UV配方中有一個用量拐點,加多了就只是個填料作用,增稠而已,不會再有消光作用,反而會因分散不良而影響固化后不耐劃傷,起粉,出現(xiàn)白斑,發(fā)軟等系列問題,更不用說硬度,耐磨與耐水耐化等。這個拐點值通常是10-15%。
而直接加啞粉分散,UV體系只能得到半啞產(chǎn)品,無法得到全啞。這也與底材的光澤度有關,直接加啞粉,通常只能降至基材的一半啞度,否則就會出現(xiàn)不良問題。如果加蠟漿、有機硅類,更加嚴重的問題會產(chǎn)生,比如固化后浮油,固化不良,發(fā)軟,沒有重涂性,不能再在其上燙金等。因此,UV啞光配方是禁加蠟漿或有機硅的,這是與傳統(tǒng)產(chǎn)品完全不同的設計原理。
啞光UV配方粉體或顏料、染料搭配需具有協(xié)同消光性
UV啞光產(chǎn)生仍然靠啞粉的漫反射原理消光,但是,由于UV通透性固化需要,導致透射與反射光量過多,缺少吸收光線的成份,導致消光與傳統(tǒng)產(chǎn)品在設計原理上不同。主要考慮樹脂的高度光活性,必須具有深度、深層次固化能力,能夠有一定的光子穩(wěn)定協(xié)同光敏作用。其次,必須盡可能加入足量的吸收光線成份,減少反射量,盡可能讓配方具有通透透射性固化,穩(wěn)定光子,漫反射消光,盡可能地吸收非固化的光線。因此,在選擇粉體或顏料、染料搭配時,要充分考慮其分散性、穩(wěn)定性、防沉性、光通過性、吸收可見光能力以及充分考慮無機填料的協(xié)同消光性。
目前,測試發(fā)現(xiàn),3000目以下粉體沒有光通透性,不利于UV固化,而6000目以上粉體具有良好的通透性,但許多粉體會造成產(chǎn)品在液體狀態(tài)下發(fā)白,這是沒關系的,只要不沉淀,不分層,固化后是通透的便可。這是因為大多數(shù)粉體與啞光樹脂混合后容易形成膠體態(tài),特別是容易吸水的粉體,而協(xié)同用的粉體加入量通常是3-10%,可以使用的粉體主要有如下一些,其功能如下:
6000目滑石粉協(xié)同消光和通透性,有一定防沉協(xié)同效應。
6000目煅燒高嶺土協(xié)同消光,有良好的遮蓋力。
6000目硫酸鋇協(xié)同消光,有良好的遮蓋力和綜合性。
3000目以上ATH(氫氧化鋁)協(xié)同消光,但容易出現(xiàn)液體態(tài)發(fā)白,防火阻燃,防沉性好,固化后通透性好,遮蓋力好,協(xié)同增白效果好。
8000目石英粉協(xié)同消光,有良好的耐磨性。
3000目以上陶瓷粉協(xié)同消光,有良好的耐磨性,但通透性差,用量要小。
通常,只協(xié)同消光,主要使用滑石粉,其次是按功能加入其他的粉體,總量控制在3-10%。
UV啞光產(chǎn)品需注意分散時間與溫度
UV啞光產(chǎn)品要注意分散時間與溫度,分散時間必須足夠,溫度必須在30-60度,過低或過高,分散后會出現(xiàn)分層,固化后粉體浮表面,影響很多測試指標。*佳的辦法是用適量的功能樹脂與無機填料、顏料等研磨色漿,再與啞光樹脂分散均勻,這樣得到的產(chǎn)品,即使是黑色、白色、彩色、艷色或珠光粉等,都會有良好的固化性,消光性和綜合性能。
啞光樹脂5208本身的啞粉含量很高了,接枝量高達20%以上的粉體,已充分考慮了后續(xù)應用配方中的啞粉用量,原則上,不需要加啞粉,通過加填料就能實現(xiàn)全啞。如果加入太多的功能樹脂或單體,5208用量有限時,可按其他樹脂與單體的總量的5-10%補加啞粉,其他全部使用填料協(xié)同消光。不加5208或加入量太少,協(xié)同消光性不好,配方不穩(wěn)定,容易沉淀,固化不良或固化后綜合性差,應當盡可能以5208為主體樹脂。
啞光UV配方需考慮粘度
啞光配方必須充分考慮粘度,因此,即使使用超枝化樹脂接枝,其正常粘度不可能低于500mpas,應當是3000mpas左右。過低粘度是有一定的問題的,過高粘度工藝性不好,不利于啞光產(chǎn)品配方設計。
啞光UV配方需考慮深層次固化
啞光配方設計必須考慮深層次固化,因此,必須加入光敏協(xié)同劑性質(zhì)的樹脂2800,不能加活性胺,實驗測試證明,活性胺只是表干性好,對深層次固化,協(xié)同固化,穩(wěn)定光子,減少光敏劑用量沒有作用,而且有氣味,固化后有氣味,成品的貯存穩(wěn)定性不好,啞光產(chǎn)品在*終施工時容易出現(xiàn)粉體分離和積壓,終成塊成砣死結(jié)成板。而2800可以實現(xiàn)深層次、深色或高填料顏料體系固化,特別是LED固化,能夠明顯減少光敏劑用量,對光敏劑的適應性好。
啞光UV配方應當考慮不使用溶劑,不能有氣味,不能傷害人,不燒手。啞光膜應當有一定的硬度,耐磨和手感性適中,刮劃不能出現(xiàn)粉體,劃擦不能有白斑,耐水耐化耐擦拭。