用于UV固化的水性木器涂料是水分散體涂料，但細分有水乳膠樹脂型(簡稱乳化型)和樹脂水分散體型(簡稱分散體型)。前者是丙烯酸酯單體和其共聚單體在乳化劑存在下合成乳膠樹脂，分散在水中；后者是丙烯酸酯單體和其共聚的單體合成含羧酸基的低聚物，用堿性化合物中和，形成親水的羧鹽基團，然后分散在水中，是一種水可稀釋的分散體，但不是水溶液。乳化液的UV固化水性涂料開發(fā)較早，有外加乳化劑，輔以高剪切力，乳化分散傳統(tǒng)的UV固化樹脂，這可算是第一代UV水性涂料，外加乳化劑存在于干膜中使耐水性下降。隨后發(fā)展了內(nèi)乳化型，即將親水鏈段如聚乙二醇鏈段引入樹脂中，可以適度分散在水中，有的文獻稱為第二代UV固化水性涂料，但在樹脂中的親水鏈段仍降低固化涂膜的耐水和耐化學性能。新一代UV固化水性涂料是“分散體型”，穩(wěn)定地分散在水中，形成較小的顆粒，貯存時間長，固化涂膜性能好。

　　將乳化型的聚酯-丙烯酸酯和分散體型聚氨酯-丙烯酸酯兩類水性涂料使用同樣的光敏劑，在同一干燥條件和UV輻照強度下固化，用紅外光譜儀監(jiān)測丙烯酰氧上雙鍵轉(zhuǎn)化率，檢測涂膜硬度和其他性能。分散體型的脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯的固化涂膜Persoz硬度值300s，提高固化溫度到80℃，硬度增加到350s，幾乎接近無機玻璃的硬度，它的彈性模量卻較低(E=1565MPa，Tg=96℃),涂膜柔韌性較好。乳化型的聚酯-丙烯酸酯的固化涂膜硬度較低(Persoz硬度70s左右)，UV固化溫度提高到80℃，Persoz硬度也只有200s。

　　UV固化的5個試樣的涂膜在QUV—A中加速老化：70℃下UV輻照8h，然后在相對濕度100%下，50℃避光4h，二者交替進行。用對420 nm的光波吸收率考察涂膜透明度(失光率)和泛黃性，脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯分散體涂膜經(jīng)3000h加速老化，光透過率由98%降至90%，失光率很低。其他對照涂料試樣(含芳基結構)在加速老化500h后迅速泛黃和降解，以致剝離。根據(jù)對比檢驗結果證實，分散體型的脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯比較適合UV固化水性木器涂料之用。